Các thông tin quan trọng cần biết khi chọn loại dao phay nhôm CNC Hợp kim nhôm và tậu dao phay nhôm Nhôm là một trong những nguyên liệu gia công phổ biến nhất bây giờ. vì vậy để phục vụ được sản phẩm đẹp chúng ta cần mua được dao phay gia công nhôm CNC thích hợp. Sau đây chúng ta cộng Tìm hiểu về Hợp Kim Nhôm và những lưu ý lúc tậu dao phay gia công nhôm CNC. những hợp kim rộng rãi của nhôm Nhôm là một kim khí rắn mang màu trắng bạc có kí hiệu hóa học là Al, nguyên tử khối là 27, với số nguyên tử bằng 13, là 1 trong 3 yếu tố rộng rãi nhất trên địa cầu. Hợp kim nhôm gồm nguyên tố nhôm hài hòa có một hay rộng rãi nguyên tố khác như đồng, thép, magie, silic… để tạo thành. Tùy theo mục tiêu vận dụng, người ta hài hòa nhôm có các thành tố sở hữu tỉ lệ khác nhau để chế tạo ra hợp kim nhôm mang tính chất như mong muốn. sở hữu hai dạng hợp kim chính: hợp kim nhôm biến dạng (có thể và đừng hóa bền) và hợp kim nhôm đúc. Hợp kim nhôm đúc mang chưa lượng hợp kim rộng rãi hơn hợp kim nhôm biến dạng. Hướng dẫn gia công bằng mũi phay gia công nhôm Mũi phay nhôm CNC là một trong các vật liệu được gia công rộng rãi nhất, vì phần nhiều những dạng vật liệu đều có công dụng gia công hoàn hảo, bởi vậy nó là vật liệu thường được tiêu dùng trong phân phối. bởi thế, sự khó khăn về phay gia công nhôm có thể siêu gay gắt. Hiểu những kiến thức cơ bản đằng sau việc tuyển lựa phương tiện, những thông số chạy và công nghệ phay nhôm CNC nâng cao với thể giúp những thợ gia công kiếm được lợi thế khó khăn. thuộc tính vật liệu: Nhôm là 1 vật liệu nhẹ mang thể định hình được, có thể thi công được. những bộ phận được làm cho từ vật liệu này mang thể được sắm thấy trong phần đông các đơn vị quản lý công nghiệp. tuy nhiên, Nhôm đã phát triển thành một chọn lựa nhiều cho những nguyên mẫu do giá tiền phải chăng và tính linh động của nó. Nhôm mang 2 dạng cơ bản: Đúc và Rèn. Nhôm rèn thường mạnh hơn, đắt hơn và đựng tỷ lệ yếu tố bên ngoài thấp hơn trong những hợp kim của nó. Nhôm rèn cũng chịu nhiệt thấp hơn Đúc và mang mức độ gia công cao hơn. Nhôm đúc mang độ bền kéo kém hơn nhưng có độ linh hoạt cao hơn. Nó với tầm giá rẻ hơn và có tỷ lệ % những nguyên tố bên không tính cao hơn (silicon, magiê, v.v.) trong hợp kim của nó, làm nó mài mòn hơn so mang rèn. Hình học mũi phay nhôm với 1 số tùy chọn lớp phủ mang sẵn cho Mũi phay nhôm CNC, bao gồm ZrN màu vàng nhiều (Zirconium Nitride) và TiB 2 (Titanium Diboride) ít được biết tới hơn nhưng hiệu quả cao . những đặc tính cơ bản của vật liệu nhôm Mũi phay gia công nhôm CNC không tráng phủ cũng có thể cung ứng công suất gia công vững chắc. bên cạnh đó, hiện nay được ứng dụng khoa học mới tạo thành lớp phủ DLC chống mài mòn lý tưởng. bên cạnh đó, chìa khóa đích thực để gia công năng suất cao bằng Nhôm là biết số lượng me xoắn và góc xoắn thiết yếu cho hoạt động của bạn. Số lượng me xoắn của Mũi phay nhôm Mũi phay gia công nhôm CNC thường mang sẵn tại dạng 2 me xoắn hoặc 3 me xoắn . mang số lượng me xoắn cao hơn, sẽ trở nên cạnh tranh để loại bỏ phoi 1 phương pháp hiệu quả ở tốc độ cao mà bạn sở hữu thể chạy bằng nhôm. Điều này là do các hợp kim nhôm để lại 1 phoi to và các rãnh chứa phoi trở nên nhỏ hơn có mỗi me xoắn bổ sung trên 1 Mũi phay nhôm CNC. Theo truyền thống, 2 me xoắn của Mũi phay nhôm CNC là chọn lựa dành đầu tiên cho Nhôm. ngoài ra, 3 me xoắn của Mũi phay nhôm CNC đã được chứng minh là thành công hơn trong nhiều hoạt động hoàn thiện và mang những tham số thích hợp, chúng cũng mang thể hoạt động thành công như Mũi phay gia công nhôm thô. khi mà đa số cuộc tranh cãi giữa 2 và 3 me xoắn Mũi phay nhôm CNC cho Nhôm diễn ra theo thị hiếu tư nhân, việc vận hành, độ cứng và tỷ lệ loại bỏ vật liệu mong muốn cũng có thể tác động nơi việc chọn lọc công cụ. Góc xoắn Góc xoắn của 1 phương tiện được đo bằng góc tạo thành giữa đường tâm của phương tiện và 1 đường thẳng tiếp tuyến dọc theo lưỡi cắt. các công cụ cắt nhôm thường mang góc xoắn cao hơn những máy mài cuối tiêu chuẩn. các góc xoắn chuyên dụng cho nhôm thường là 35 °, 40 ° ,45 °, 50°, 55°. các phương tiện xoắn đa dạng cũng với sẵn và là chọn lọc tuyệt vời để giảm nhiễu và sóng hài đồng thời nâng cao tỷ lệ loại bỏ vật liệu. Góc xoắn 35 °, 40 °, 45° là lựa chọn phải chăng cho các áp dụng gia công thô và rãnh truyền thống. 1 góc 50°,55° xoắn là sự lựa chọn ưa thích cho gia công khía cạnh độ bóng cao, mà còn đối có các các con phố chạy dao Phay Hiệu quả Cao vì góc xoắn cao bao bọc xung quanh dụng cụ tốc độ hơn và tạo ra đường cắt mạnh mẽ hơn.
